泥煤烘干機簡介

煤泥有些地區(qū)也稱為泥煤，該物料為洗煤廠的副產(chǎn)品，具有灰分高、黏度大、粒度細、持水性強的特點，由于泥煤是大宗固廢物料，機械脫水后的泥煤水分還是比較高，無法大規(guī)?？焖偬幚砝?，不僅占用場地不說，泥煤堆積時間過長，外表裸露的干煤泥還會對環(huán)境造成不良影響，由煤炭烘干機廠家東鼎干燥開發(fā)的泥煤專用烘干機通過熱風與泥煤物料快速質(zhì)熱交換，實現(xiàn)了固廢泥煤批量干化降水，改善了泥煤的儲裝運性能，提升了泥煤的商品價值，目前我司的泥煤烘干機產(chǎn)品在陜西、內(nèi)蒙古、山西、寧夏、云南、貴州地區(qū)迅速推廣應用。

泥煤那么粘，泥煤烘干機是怎么處理的？泥煤烘干機工作原理如下：泥煤經(jīng)東鼎特制的大型泥料打散給料機破碎處理后，通過上料皮帶，螺旋溜槽進入烘干機內(nèi)部，在烘干機內(nèi)部分為以為幾個作業(yè)區(qū)：一、導料工作區(qū)（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。反復數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā) 終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入 后的出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。

東鼎泥煤烘干機和其它廠家的有什么不同：
1、系統(tǒng)工藝簡單，設備布局合理、緊湊，基建投資少。
2、 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使?jié)衩耗嘌杆龠M入強化干燥階段；揚料板與打散篦條在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數(shù)增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)次后， 后在出干燥機時煤團被分化成13mm以下的顆粒。
3、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
4、系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運行可靠，維修量小，使用壽命長。
5、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙；獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
6、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能過形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
7、新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
8、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應性更強。